冷彎成型機調試方法是什么？

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在冷彎成型機日常使用中，通常遇到的問題有：扭曲，邊部波浪，縱向彎曲等。這樣的問題，一般是軋輥的各個著力點受力不均衡，軋輥左右跑偏了不在一條直線上，所以，我們在調試冷彎機的時候，要抓住一個中心點去考慮問題，即軋輥一定要在一條直線上，每組軋輥的上下間隙應一致，那么，用什么樣的方法能讓軋輥中點在一條直線上，上下軋輥間的間隙如何能保證一樣 ？

一、讓所有軋輥在一條直線上的方法。

二、先確定 組與 組的中心點，這兩組軋輥的中心點左右調動到中心。然后根據這兩點，拉一條直線。中心點標記，可用粉筆涂后，再用中心卡尺標出中心點，機器上所有下軋全部用同樣的方法標出中心點，然后把軋輥中心點全部左右調整到直線上。下軋輥調直后，安裝回上軋輥。

二、調試上下軋輥的間隙的方法。我們應準備好一小段用于生產的原材料，厚度與平時用的材料一致，再配合一面小鏡子與一支手電筒。把材料放入上下軋輥之間，然后左右兩邊螺絲同時均勻擰緊，要注意不能先擰緊一邊再擰另一邊，這樣會導致兩邊的間隙可能不一致。擰緊后，用鏡子在一邊照，看里面的間隙是否剛吻合，同時在另一邊用電筒照，如果間隙不均勻，透光會不均勻。確認間隙均勻后，再稍擰松一些，能夠拿出剛才放入的材料為宜，這時，鎖緊左右兩邊螺絲。依次把所有的全部按一樣的方法試調好間隙。

掌握好以上的核心方法后，就要靈活不同的問題使用不同的方法了。當有時候出現一些問題時，我們不可能每次都按以上的方法重新拉一次直線，那樣會很費時費力，當出現一次輕微問題時，我們可以一個個道次過料檢查，這樣，可以知道從哪一組開始出現了問題，從料頭剛進入軋輥的時候，我們可以大致看出來哪一組不在一條直線上?；蛘咧苯佑梅椒ǘ唤M組地檢查間隙。當出現扭曲或者邊部波浪時，可能是某一組或者若干組左右壓力不一致或者不在一條直線上，當出現縱向彎曲，有可能是某幾組壓力過緊。大家可根據不同情況使用不同的調試方法來解決，慢慢總結，一段時間后，你將會得心應手。

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