冷彎成型機知識

冷成型生產線的核心是軋機（成型單元）。軋機提供動力并支持所有成型模具。整個冷彎成型線的位置與成型機的肩部相對應。軋機的設計有無數的變化，但是軋機可以分為懸臂式，雙端式，通軸雙端式，標準型（傳統型），雙層式，快速組更改類型（印版類型，盒子類型），并行類型。此分類不包括“特殊軋機”，例如拉伸成形機，螺旋管軋機，車載軋機和特殊軋機。

兩個懸臂式軋機彼此相對安裝，稱為雙端懸臂式軋機。通過調節雙頭懸臂式軋機的一側或兩側，可以向內或向外改變成形產品的寬度。寬度調節由程序控制器或計算機控制。

將扁平材料卷成設計所需的形狀和規格。結構：成型機由底座，動力傳輸系統和成型單元組成。成型床由型鋼和鋼板焊接而成。消除應力后，組裝中點一次由加工中點夾緊并銑削。機身下方有調節螺栓，用于調節地面高度。成型機采用快換模式，銷定位裝置在提升快換單元時確保準確定位。

標準軋機的軸的兩端均受支撐。這種結構可用于軋機的設置和無限寬度和厚度的制造。這是常用的冷軋成型單元。

快速更換軋機的發展是減少換輥時間的便利的重要突破。組快速更換軋機將大波浪形板軋機的更換時間從8小時以上（對于小型軋機為4小時）減少到30-50分鐘，甚至不到5分鐘。集團快速更換軋機具有一個基礎，在該基礎上安裝了驅動器和要更換的板。該板可安裝4-8次或更多次。